管道内溶于水中的无机盐结晶析出，在冷却器 / 等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。同时硬垢增加，则用电量上升，严重时增加35%。
生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。
所有这些严重地影响了油冷却器的正常运行。所以油冷却器系统出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致换热能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。
为使油冷却器系统在最优化状态下运行，就必须对油冷却器的冷却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于：节约能源、降低运行成本。
在冷却器的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行，油冷却器运行结果表明，未进行清洗的油冷却器运行一段时间后用电消耗将增加10-30% 延长使用寿命，减少设备折旧使用费。