对于冷却器 / 而言，仅当两种流体的板间流速接近时性能最佳。然而，对于流量比或温差比大于2的工况， 若选用板式冷却器采用单流程布置，由于流量不等，两流体的板间流速不等，因而总有一侧流体的允许压力降不能充分利用，板间流速低的一侧，给热系数低，易结垢；
流速高的一侧，压力降往往过大，因而使板片长时间承受较高的压差而发生变形。所以板片两侧流体的传热不能处于最佳状态。
若在小流量一侧采用多流程布置，以使两流体的板间流速接近。这样，一是传热性能下降（因存在顺流），造成换热面积过大，无谓浪费；
二是两个压紧板上均布置接管，给操作维修带来不便。非板式冷却器由于板片的角孔导流区和传热区结构均不对称，可在两流体的流量不等时，使板间流速（或压力降）仍接近或相等。
因而，大大提高了小流量侧的给热系数，从而使总传热系数大大提高，强化了传热性能，节省了冷却器换热面积。